常见问题

在线测试仪是一种用于测试电子元件与电路板之间连接可靠性以及元件定位正误的设备。为了确保所有电子设备正常工作，这些设备内的印刷电路板（PCB）必须品质合格。印刷电路板上的电子元件必须正确贴装在电路板上并在供电时正常工作。对安装了电子元件的印刷电路板进行测试的过程称为在线测试（ICT）。
使用微小的电信号测试贴装在电路板上的电子元件的特性（如电阻和电容）以及二极管特性。在不对电路板本身施加不必要的压力的前提下进行质量对比测试。ICT也被称为制造缺陷分析仪（MDA）。

主要测试内容：
焊接短路/开路
线路断开
缺失元件
元件参数错误
极性元件反向
IC和连接器引脚浮起
数字三极管、FET、光耦工作检测
简易功能测试

在线测试（印刷电路板的电气测试）有两种检测方式："治具"和"飞针"。

针床方式
将嵌入式接触探针的测试夹具与电路板接触，使所有探针在板上的指定测试点同时接触。同时通过继电器切换测量线路来测试各个电子元件。对于每个要测试的电路板的型号，必须单独构建专用测试治具和检测程序，在成本、研发时长和保存方面存在诸多弊端。

飞针方式
由TAKAYA于1987年开发，多个机械轴臂搭载有接触探针，可以自动移动到板上的任何点进行检测。虽然探针移动时间使得测试时间较治具方式更长，但因不需要专用治具只需通过切换检测程序即可快速变更，减少了总工作时间和成本。因此它也适用于多品种少批量基板的生产。测试点的坐标可以任意编程，更能灵活应对电路板设计更改带来的检测需求。飞针方式也适用于样品电路板测试和缺陷产品分析等工序。

使用飞针测试仪进行电路测试的优势如下：

1. 1.每个测试板的位置都通过相机验证，并进行对齐校正，确保探针高精度接触和更高精度的测试。无需手动调整电路板的位置。
2. 2.如果由于探针接触不一致导致测量错误，可以通过调整接触位置自动重试，减少操作员手动测试和重新检测的麻烦。
3. 3.探针行程和接触速度可以根据测量位置单独设置。对于精密的电路板，探针在接触前减速以将冲击力降至最低。对于带有助焊剂薄膜的焊接表面，可以加速接触确保在所有条件下稳定测试。
4. 4.标配的AOI（自动光学检测）功能，使用彩色相机测试贴装缺陷弥补电路测试的不足，例如电容缺件等。
5. 5.无需准备针床治具，生产成本显著降低，开始测试的时间大幅缩短。省去针床治具存放和维护成本。凭借这些优势，飞针测试仪可以实现更精确和更快速的电路板测试，有助于降低客户的测试成本。
   如需更多详细信息，请联系销售代理。

TAKAYA的飞针测试仪是世界上首个发布的飞针测试仪。机械轴臂搭载接触探针接触测试点，省去针床制作成本。普通的针床测试仪需要制作和保管针床治具，因而提高生产成本和运行成本，而用飞针测试仪替换它们则完全消除了这些成本。

TAKAYA的飞针测试仪配备了专属软件，即使没有专业知识也可以轻松创建测试程序。该软件操作简便，为工程师和设计师和操作人员的实际需求所设计。更多详情请联系销售代理。